树（shù）脂吸附技术要求

一（yī）、基本要求：

1.1 树脂吸附处（chù）理技（jì）术适（shì）用于处（chù）理（lǐ）中、低风量有机废气，其中的有机物沸（fèi）点宜小于150℃，且（qiě）常温下为液态（tài）。

1.2 进入吸附装置的废气风（fēng）量宜（yí）低于10000m³/h；

1.3 进入吸附装置的废气温（wēn）度（dù）宜低于40℃。

1.4 进入吸附装置的颗粒物含量（liàng）宜低于1mg/m³。

1.5 目前（qián）在我国吸附树（shù）脂的生产技术也已经有了一定的提高，但各个厂家、不同型号（hào）的产品参差不齐（qí），性能差（chà）别大。在此（cǐ）规定吸附树（shù）脂的BET比（bǐ）表面（miàn）积应不（bú）小于（yú）1000m2/g、微孔（kǒng）体积不小于0.4ml/g、总孔体积不小于0.9ml/g；粒径（jìng）0.45-1.25mm之间大于（yú）95%；磨后圆球率大于95%；含水量为50-60%；湿密度0.68-0.7g/ml；pH值7.0-7.5。

二、工（gōng）艺设计要求

2.1 预处理

由于各个行业中产生（shēng）的（de）废气的性质千差万别，而吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一（yī）些引起（qǐ）吸附剂中（zhōng）毒的物（wù）质（zhì）要求严格，因此废气的预处理（lǐ）系统对吸附设备影响巨（jù）大。

在工业有机废气（qì）中（zhōng），通（tōng）常含有少量的粉尘，但（dàn）在有些工（gōng）艺废气中（zhōng）粉尘含量会很（hěn）高，在喷（pēn）涂废气（qì）中则含有大量的漆（qī）雾（wù）。颗粒物等通常（cháng）以气溶胶的状态存在（zài）。吸附系（xì）统（tǒng）对粉尘、漆（qī）雾和气（qì）溶胶非常敏（mǐn）感，会（huì）严重影响吸附系统的稳定运行。因此，在废（fèi）气进（jìn）入（rù）吸附器（qì）之前必须将粉尘、漆雾处理干净（jìng），并对气溶胶（jiāo）进行破坏。目前在我国的一些吸附（fù）法净化设备中，由于对废气的前处理重视不够或者预（yù）处理设备（bèi）使用不（bú）当，吸（xī）附器的效率很低，有（yǒu）些无法（fǎ）长时间使用。

废气预（yù）处理工艺主要（yào）有于法机（jī）械过滤和湿法喷淋吸收两种工艺，也可（kě）以（yǐ）采用（yòng）干法和湿法（fǎ）结合（hé）的组合工艺。

在喷涂（tú）、制药、精细化工、化纤生产等很多工艺（yì）所产生（shēng）的混（hún）合废气中，往往含有一些高（gāo）沸点的大分（fèn）子化合物，如电器（qì）喷涂废气中的二甲基戊酮（tóng）(沸点164°C)，被吸附（fù）树脂吸（xī）附后（hòu）难以脱附而（ér）造成吸附树脂中毒（dú）。这些物质虽然含量不高，但被（bèi）吸（xī）附后难以解吸从而在（zài）吸附剂（jì）中积累（lèi），吸附树脂很（hěn）快就会中毒失效。高沸点的大分子有机化合物在生产前端通过强化冷凝或采用活性（xìng）碳/树（shù）脂的预吸附装置去除。

一般预（yù）处理装置的压力损失（shī）不会超过1kPa，但采（cǎi）用布袋除尘器过滤时（shí），压力（lì）损失会超过1kPa。

2.2 吸附

在HJ/T386-2007《工（gōng）业废（fèi）气吸附净化设（shè）备》中，对吸附装置的基（jī）本性（xìng）能做出了原则性（xìng）的要求。

吸附层的气流（liú）风（fēng）速是固定（dìng）床吸附（fù）器设计的主要参数。由于不同类型吸附剂（jì）的吸附能（néng）力、吸附速（sù）率（lǜ）和吸附层的阻力差（chà）别很大，气（qì）流风速（sù）应根据吸附速度和（hé）吸（xī）附（fù）层（céng）的（de）阻力综合选择。吸附树脂颗粒粒径一般为0.4-1.2mm，在床层（céng）阻力低于（yú）2kPa的情况（kuàng）下，气流（liú）风速一般（bān）应在015-0.25m/s。

吸附（fù）剂用（yòng）量应根据一个吸附周期（qī）内吸（xī）附床层的（de）动态（tài）吸附量确定。动（dòng）态吸附量是（shì）由吸附剂的饱和（hé）吸附容（róng）量（liàng）、吸（xī）附速度（dù）、温度、压力和有机（jī）物的浓度等所决定的，一（yī）般应根据实验确定。在确定了（le）吸（xī）附周期和吸附剂的动态吸附量后（hòu），吸附剂的用量常用（yòng）希洛夫(Schieloef)公式或其它的（de）经验计算法进行计算。

吸附器的压力损失宜低于4.5kPa。在HJ/T386-2007《工业废（fèi）气吸附净化装置》中规定吸附装置的压（yā）力损失不大于2.5kPa。我（wǒ）们在实际应用中，特（tè）别是在使用2塔串联的吸（xī）附（fù）工（gōng）艺时，有时设计（jì）阻力会高于（yú）2.5kPa。根据目（mù）前吸附装置的实（shí）际应用情况，在（zài）此规定吸附（fù）装（zhuāng）置的（de）压（yā）力（lì）损失宜低于4.5kPa为宜。

2.3 吸附剂再生（shēng）

当使用水蒸气（qì）置换（huàn）再（zài）生时，一（yī）般采用低压水（shuǐ）蒸（zhēng）气，水蒸汽温度高，对设备（bèi）耐（nài）压要求高。根据（jù）经验一般考虑水蒸（zhēng）气的温度应低于140°C。

当吸附了有（yǒu）机（jī）化合物的吸附剂采（cǎi）用空气热（rè）气（qì）流吹（chuī）扫再生时（shí），在安（ān）全上存在很大的隐患。利（lì）用热气流再生吸附剂时（shí），实际上是一个非稳态过程（chéng）。如（rú）果进入吸附器的（de）热气流的（de）温度和风量（liàng）不变，由于开始时吸附剂中的（de）有机物较（jiào）多，吸附（fù）器尾气中（zhōng）的有机物浓度（dù）也较高，有可能超过其爆炸（zhà）极限下限的25%浓（nóng）度限制，造（zào）成爆炸的危险。因此（cǐ）关（guān）键是严格控（kòng）制进入吸附器的热气流的温度，开始阶段温度可（kě）以低一些，随（suí）着再生过程的推进，再（zài）生气流的温度可以适当提高。

2.4 安（ān）全措施

(1)由于有（yǒu）机废气易燃（rán）、易爆，在进行有机废（fèi）气治理装置（zhì）的工艺（yì）设（shè）计时（shí），安全措施是首先要进行考虑的因素。规（guī）定除了符合安（ān）全生产、事故（gù）防范的相关规（guī）定以外，工艺系（xì）统中必须安装事（shì）故（gù）自动报警装置。

(2)废（fèi）气（qì）治理系统与主（zhǔ）体（tǐ）生产装置之间、管道系统（tǒng）的适（shì）当位置，应安装可靠的阻火（huǒ）器，阻火器性能（néng）应按照HJ/T 389-2007中5.4的规定进行检（jiǎn）验。至少应（yīng）该在有机废气处（chù）理系统与主体生产装置之间安装（zhuāng）阻（zǔ）火器。

(3)风机、电机（jī）和（hé）置（zhì）于现场的电（diàn）气、电仪等应具（jù）有防爆功能。对于有机废（fèi）气（qì）的处理（lǐ）必须选用具有防爆功（gōng）能的风（fēng）机、电机（jī）和（hé）控制柜。

(4)由于吸附过程是（shì）一个放热过程，当处理高浓度有机废气时（shí），如（rú）果吸（xī）附器的散热效果（guǒ）不好，吸附（fù）器会（huì）有明显的温升。吸附器内温度（dù）升高不但会降低吸附剂的吸附效（xiào）果，还会造成着火和（hé）爆炸的危险。因此应（yīng）该常（cháng）备消防和防爆泄爆装置。实际上（shàng）对于（yú）一般低（dī）浓度的有机（jī）废（fèi）气的（de）吸附，吸（xī）附床的温升（shēng）往往是很低的。

(5)当采用惰性气（qì）体（tǐ）热气流吹扫方式再生时，根据经验，热气流的温度控制在150°C以下是相（xiàng）对比（bǐ）较（jiào）安全的。

(6)对于降压解吸工艺，对系统风机、真空解（jiě）吸泵和电气系统都（dōu）要求采用最（zuì）高防爆级别（bié），应采用符（fú）合GB3836.4要求的本安型（xíng）防爆（bào）器件。