一、催化燃烧的特点

1、起燃温度（dù）低．节省能源。有机废气催化燃烧与直接燃（rán）烧相比（bǐ），具有（yǒu）起燃温（wēn）度低（dī），能耗（hào）小的（de）显著特点。在某些情况下，达到（dào）起燃温度后便无（wú）需外界供热（rè）

2、适用范围广。催化燃烧（shāo）几乎可以处理所有（yǒu）的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机（jī）化工、涂料、绝缘（yuán）材料等（děng）行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值（zhí）的（de）废（fèi）气，采用吸附一催化燃烧法的处理（lǐ）效（xiào）果更好（hǎo）。

3、处理效率高（gāo），无二次污染用催化燃烧法处理有机废气（qì）的净化率一般都在95％以上，最终产物为无（wú）害的（de）CO2和（hé）H2O，因（yīn）此无二（èr）次污染问题。此外，由于温度低，能大量减少NOx，的生成（chéng）。

二、催（cuī）化（huà）剂的（de）组成和活性

1、催（cuī）化剂及（jí）载体

催化（huà）剂通常都是由活（huó）性成分、助剂和载体（tǐ）等组成，催化反应（yīng）的活（huó）性组分负载在较大比表面积的（de）载体上，在催化反应中，载体的作用除了负（fù）载（zǎi）分散活性组分外，还可以增加催化（huà）剂的稳定（dìng）性（xìng）、选择性和活性等。所（suǒ）以，催化剂的活性不仅依赖（lài）于催化剂活性组分的（de）分布（bù），还依赖于（yú）载体颗粒大小和化学状态，即（jí）催化剂载体对催化效果（guǒ）和寿命有很（hěn）大（dà）的影响（xiǎng）。催化剂活性成分可（kě）分为贵（guì）金属、非贵金属氧化物：贵金（jīn）属Pt、Pd是低温催化燃烧最常用的催（cuī）化剂，其优点是具有较高的催化活性（xìng）、良好的抗毒性，缺（quē）点是（shì）活性（xìng）组分（fèn）容易挥发和烧（shāo）结（jié），其（qí）次是价（jià）格（gé）昂（áng）贵；非贵金（jīn）属催化剂主（zhǔ）要有过（guò）渡（dù）金属铜（tóng）、锰、铬等的氧化物（wù）以（yǐ）及钙钛（tài）矿型复合氧化物催化剂，价格相对较低（dī），耐高温（wēn）热稳定性（xìng）较（jiào）好（hǎo），不足之处是催化活性相对较低，起燃（rán）温度要求（qiú）较高（gāo）。

2、催化剂中（zhōng）毒及（jí）防治催化剂中毒主（zhǔ）要有三（sān）种类型

（1）催（cuī）化剂完全中（zhōng）毒。毒物与催化剂活性中心生成了结合（hé）力（lì）很（hěn）强的物质，不能用一般方法将（jiāng）它去除或根（gēn）本（běn）无法去除。

（2）抑制催化（huà）反应。卤素和硫的（de）化合物易与（yǔ）活性中心结合，此作用是（shì）可逆（nì）的。

（3）沉积覆（fù）盖活性中心。燃烧所（suǒ）致碳沉积、陶瓷粉尘和其他颗（kē）粒物堵塞活性中心（xīn），影响催（cuī）化剂吸附能力，使其活（huó）性下降。

三、催化燃（rán）烧工艺（yì）流程

根（gēn）据废气预热方式及富集方式，催化燃烧（shāo）工艺（yì）流（liú）程（chéng）可（kě）分为预热式、自然热平（píng）衡和吸附（fù）-催（cuī）化燃烧三种（zhǒng）。

减少催化剂活（huó）性的衰减措施如（rú）下：按操作（zuò）规程精（jīng）准地控（kòng）制反应条件；对（duì）废气进（jìn）行预处理，防止催化剂中毒；当（dāng）催化剂表面结碳时（shí），吹入过量空气并（bìng）提高燃烧温度，去除表面结碳；改进（jìn）催化剂制备工艺，提高催化剂耐（nài）热（rè）性（xìng）和抗毒能（néng）力。

四、催化燃（rán）烧（shāo）工艺流（liú）程

根据废气预热方式及（jí）富集方（fāng）式，催化燃（rán）烧工艺流（liú）程可（kě）分为预（yù）热式（shì）、自然（rán）热平衡和吸附-催化燃（rán）烧（shāo）三种。

1、预热式

这是催化燃（rán）烧的最基本流程形（xíng）式(见图1)。有机废气温度（dù）在（zài）100℃以下，浓度也较低，热量（liàng）不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热（rè）升温（wēn）。燃烧（shāo）净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分（fèn）热量（liàng）。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化（huà）反（fǎn）应所需（xū）的起燃温度。

2、自身热平衡式

当有机废气排出温（wēn）度高（gāo）于起（qǐ）燃（rán）温度(在300℃ 左右)且（qiě）有（yǒu）机物含量较高，热交换器回收部分净化气 体所产（chǎn）生的热量（liàng），在正（zhèng）常操作下（xià）能够维持热（rè）平衡（héng），无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置（zhì）电加热器（qì）供起燃时使用。

3、吸附-催化燃烧

当有机废气的流量大（dà）、浓度低、温度低、采（cǎi）用催化燃烧（shāo）需耗大量燃料时（shí），可先（xiān）采用吸（xī）附手段（duàn）将（jiāng）有机废气吸（xī）附于吸附剂t进行（háng）浓（nóng）缩，然后通过热空气吹扫，使有机（jī）废气脱附成为浓缩（suō）了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上（shàng）），再进行催化燃烧。此时，不（bú）需（xū）要（yào）补充热源，就可维（wéi）持正常（cháng）运行。

五、催（cuī）化燃烧的（de）应用

1、催（cuī）化燃烧在汽车尾气净化（huà）方（fāng）面的应用

汽车尾气催化净化是将排气管CO、CH和NO x借助汽（qì）车尾部安装（zhuāng）的催化转（zhuǎn）化器，发（fā）生催化反应转化为（wéi）CO 2、H 2 O和N 2，此催（cuī）化（huà）剂为三元催化剂。为防止催化剂中毒（dú），必须使用硫（liú）、铅含量低的燃油。在大量过剩氧气的存在下，具备原（yuán）位NO x 还原能力催（cuī）化剂（jì）的（de）发展（zhǎn），可实现汽（qì）车发动（dòng）机节（jiē）约燃油25%。随着新材（cái）料（liào）的应用以及（jí）低硫含量汽油的推广，催化燃烧技术市场（chǎng）前景广（guǎng）阔。

2、催化（huà）燃烧在（zài）处（chù）理二（èr）噁英气体方面的应用

催化燃烧技术用于处理二噁英气体，在240℃-260℃和8000r?h －1 的转速下，二噁英的去除率达到99%，二噁英（yīng）浓度可降至0.1ng/m 3 以下。废气中多氯联苯并呋喃等二噁英（yīng）前驱物（wù）质基本完（wán）全分解（jiě），氮氧化物（wù）发生选择（zé）性催化还原反应，生（shēng）成无害的氮气。

3、催化燃烧在处理工（gōng）业有机废气方面的应用（yòng）

石油化（huà）工、油漆、涂料、轮胎制造等（děng）工（gōng）业生产过程中都（dōu）涉及到有机（jī）挥发化合物的使（shǐ）用和排（pái）放（fàng）。这些挥发（fā）性（xìng）有（yǒu）机物（VOCs）如不经（jīng）处理直排大（dà）气，会对环（huán）境造成严重（chóng）的污染。催（cuī）化燃烧净化处理技（jì）术，将有机物（wù）分（fèn）子（zǐ）在催化剂表面作用发生（shēng）深（shēn）度氧化转化为无害的二氧化碳和水。催化燃烧（shāo）技术（shù）已由试（shì）验（yàn）转入工（gōng）程实（shí）践阶（jiē）段，并（bìng）逐渐应用于石油化工、农（nóng）药、印（yìn）刷（shuā）、涂料等行（háng）业有机（jī）废气净（jìng）化处理（lǐ）。